破碎机高铬锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬双液复合锤头，即锤柄使用韧性强的合金钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。尤其适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。

　　方案1：铸型分别由砂型下箱l、金属型上箱2和砂型上箱3三部分组合而成。铸件 形成过程中，先由砂型下箱l、金属型上箱2合箱后构成颚板齿部高铬铸铁耐磨层铸型型腔，浇注第一种高铬铸铁金属液，在高铬铸铁层凝固后的高温状态下，将金属型上箱去除，在原位合上砂型上箱3，构成双金属颚板碳钢层铸型型腔，再浇注碳钢金属液。在高温碳钢液的冲刷下，已凝固的高铬铸铁表面形成一层薄的熔融高铬铸铁液体，冷却后，它与碳钢液体可形成良好的冶金结合。

　　“双液浇注一变换铸型”铸造工艺的主要优点：

　　(1)对铸型安放水平度要求不高，并无需采用定量浇包，方便了现场工人操作;采用金属型箱，可消除采用砂箱易产生的疏松、落砂、甚至塌箱的现象，并且可使浇注的高铬铸铁金属液冷却速度加快，对细化晶粒、阻止碳化物颗粒长大有利。

　　(2)金属型箱的采用，使得结合面形状不局限于平面，它可按照具体颚板结合面形状要求设计，如对颚板的结合面可设计成波浪型 ，这样可以增加双金属层结合面积，使得双金属问结合更为牢同对动颚板，还可再根据其纵向形状设计成弧形结合面，这样可以减轻零件重量，有效地利用金属。(3)在采用本工艺方法时，由于是在观察到高铬铸铁完全凝固后，再浇注碳钢，因此决不会产生两种金属液体的冲混现象，避免了第二次金属浇入时间控制的盲目性，能较好地保证两种金属完全冶金结合, 双金属结合层厚度比较均匀。

　　方案2：双金属复合衬板的结构-工作面采用高铬铸铁，非工作面采用优质碳钢，中间隔板采用低碳钢 .

　　工艺设计:对于立浇双金属的铸造工艺，采用中间隔板是这种工艺的特点.隔板做成圆弧状，与衬板的非工作面成同心圆弧.隔板位置放置在衬板波谷厚度的1/2处，隔板的厚度约为2mm.在中间隔板的两侧，各建立一个浇冒口系统，形成双浇冒口系统.在设计浇冒口系统时，采用阶梯式浇注系统，同时要避免金属液直接冲击中间隔板.浇注前隔板需要经过90%的盐酸清洗干净，烘干后再放人砂箱.隔板的固定，可采用一般铸件 常用的冷铁的固定方法或其它固定方法，浇注时不容移动.高铬铸铁和碳钢分别在熔炼炉中熔炼，高铬铸铁的熔炼温度在1520oC左右，碳钢的熔炼温度在1600oC左右.

　　浇注时，高铬铸铁的浇注温度在1400oC左右，碳钢浇铸温度在1500oC左右.通过隔板两侧的双浇冒口同时进行浇注.在浇注过程中要求两种金属液面在隔板两侧等速缓慢上升，即两液面的瞬时位置高度一致，以减少隔板两侧的压力差.因为压差会引起隔板向压力小的一侧倾斜，增加耐磨层厚度的不均匀性;同时也会使液面高的金属通过隔板与型腔的空隙，向液面低的一侧渗流，影响铸件的成分与组织均匀因此，在浇注过程中需要很好的控制两种金属的浇注速度.