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耐磨锤头磨损严重如何经常更换？

发布时间：

2022-09-19

1、耐磨锤头材料对锤头使用寿命的影响

一般来说耐磨锤头越硬，其耐磨性越强。为了提高锤头的耐磨性，有必要提高其硬度，但随着硬度的增加，锤头的冲击韧性会降低。因此如何考虑锤头合适的硬度和良好的冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。耐磨锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。

高锰钢韧性好，加工性能好，价格低廉。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化。其加工硬化指数是其它材料的5～7倍，耐磨性大大提高。但是如果冲击力不够或接触应力较小，则表面不能快速硬化，高锰钢的耐磨性不能充分发挥。

高铬铸铁是一种耐磨材料，具有优异的耐磨性，但韧性低，易发生脆性断裂。为了保证高铬铸铁锤头的安全运行，人们开发了复合锤头，即在高锰钢或低合金钢锤头中嵌入高铬铸铁，或锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢。二者结合，使锤头具有高硬度，锤柄部分具有高韧性，充分发挥了两种材料各自的优势，克服了单一材料的缺点，满足了锤头的性能要求。然而其制造工艺复杂且严格。

低碳合金钢主要是含有铬、钼等元素的合金结构钢。它们具有高硬度和良好的韧性。其基体组织包括马氏体、贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。在相同的工作条件下，其使用寿命至少是高锰钢锤头的1倍。然而，锤头的淬火和回火热处理是关键。淬火和回火热处理后，不仅要求整体抗拉强度达到850mpa以上，而且要求具有相当的塑性和韧性。

2、锤头制造质量对锤头使用寿命的影响

耐磨锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果液压锤的表面或内部存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低液压锤的性能，甚至会导致液压锤断裂。因此在锤头的生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

例如，对于高铬铸铁锤头，应采取垂直铸造、合理使用外冷铁、严格控制铸造温度等措施，使锤头在铸造过程中具有良好的凝固顺序和补缩条件，以获得致密的内部组织，减少粗晶现象。

3、液压锤结构设计对液压锤使用寿命的影响

不同结构和几何形状的锤头在热处理后的力学性能和内部金相组织有很大差异，这对耐磨性有很大影响，尤其是对于厚度和尺寸较大的锤头。锤头越厚，越难硬化，耐磨性越差。

由于耐磨锤头的内部耐磨性能明显低于表面，对于厚度较大的锤头，只能通过合理的铸造和热处理工艺来改善这种情况，但这种手段仅限于提高锤头的耐磨性能。好的方法是在不改变锤头冲击动能和强度的情况下优化锤头的结构，一方面可以提高锤头的利用率，另一方面可以减少结构对热处理性能的影响，避免锤头耐磨性的下降。