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破碎机锤头不耐磨的原因是什么
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破碎机锤头不耐磨的原因是什么

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:金宇科技 18538210111
  • 来源:金宇电子商务部
  • 发布时间:2022-10-21 15:15
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【概要描述】

破碎机锤头不耐磨的原因是什么

【概要描述】

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:金宇科技 18538210111
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破碎机锤头不耐磨的原因是什么?
    我们建议您首先了解破碎机设备的运行参数,如转子半径、篦板间隙等。,并且还需要知道粉碎材料的硅含量。您可以将材料发送我们,我们将检测破碎材料的成分,并铸造适合您的破碎机结构操作的高耐磨合金锤,以帮助您解决锤的不耐磨问题。
  我们可以帮你解决锤头不耐磨的问题。我们在铸造质量有保证的耐磨零件方面有近30年的经验。同时,我们还生产砂石粉碎设备。我们非常了解各种破碎机的操作。我们将根据您的现场条件改进锤子的形状和配方,以较大限度地提高利用率,解决锤子不耐磨的问题。耐磨锤头采用硬度较高的高铬合金,洛氏硬度为62-65,锤头柄采用韧性好的合金钢,结合了锤头柄和锤头的优点,耐磨、不断裂,一次铸造后不脱落,使用寿命是高锰钢和锻造锤头的4倍以上,可节约资金,为用户创造效益。
    锤头不耐磨跟破碎机锤盘端盖衬板结构不合理有关
    锤式破碎机一般采用锤式破碎机,将石灰石进入高速旋转的破碎机转子,锤头以较高的线速击中石灰石,粉碎或抛掷物料块,抛入反板或自碰撞破碎,然后锤头进入破碎板的工作区,锤头继续被粉碎,直到小于从下腔开槽的炉排大小。颗粒大小是通过调整破碎板、板块和转子之间的间隙来实现的。然而,当锤头磨损到中后期或破碎板块磨损时,不能达到更换周期,如果继续调整破碎板和转子间隙,则会出现锤板和终板的冲击现象。
    锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
    石灰石被破碎机的冲击板初次破碎后进入破碎腔,主要被破碎板(包括冲击承载板和破碎机齿板)再次破碎。破碎板的结构是中空的,无论是与原厂配套还是仿制,都容易出现裂纹、凹痕等现象。我们认为这是由于破碎板的中空结构导致其工作表面较弱造成的。同时,较大的物料容易进入篦板工作区域,间接加速锤头的磨损,导致锤头不耐磨。
    锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关
    石灰石经破碎板破碎后,进入篦板工作区进行挤压破碎,直至满足篦缝尺寸要求后排出。改造前,由于篦板篦缝的cd段为直线段,篦缝的夹角较小(只有611°),排放不畅,特别是石灰石含泥量较多,含水量较高时,cd段容易堵塞物料,加重锤头磨损,造成锤头不磨损。购买破碎机锤头时,应根据主机类型、生产工艺、应用行业、破碎材料和您所在的地区选择锤头。
    选择合适的破碎机锤头可以较大限度地提高设备的破碎效率,获得较大的有效价值。河南金宇的专业破碎机锤头铸造解决了各种问题的耐磨锤。

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