一个好的锤头，与其制造材料和制造工艺密不可分，材料赋予其基本的性能，而好的铸造工艺能将优势发挥更大，同时消减劣势，我们就从锤头的材质和铸造工艺上分析锤头的优劣。

锻造锤头

锻造是利用高温下金属软化变形的特性，在700——1300°C的情况下利用锻压机械固定金属坯料的形状，冷却之后得到想要的锤形的一种方法。这种方法可以消除金属铸态疏松的缺陷，保存完整的金属流线，所以一般情况下同种材料经过锻造后，机械性能会大大提升。不过这种锤头对材料要求较高，一般材料耐磨性不高，需要经常更换锤头，不仅浪费时间，更换费用也是一个负担。

复合锤头

复合也叫合金，是指多种性能不同的金属经过冶金过程形成的复合材料，同时具有了参与复合的材料性能。

比如在锤头的制造中，经常将硬度高、脆性大的高锰钢和耐冲击、可变形的高铬合金组合起来，使制造的锤头同时具有韧性和耐磨性两种优点。

缺点是这种合金工艺比较复杂，制造起来比较严格，价格自然也高，并且对过铁敏感，喂料的时候千万不能混入铁器，所以还得在喂料前端增加过铁装置，又是一笔投入。

镶嵌合金锤头

镶嵌和复合不同，镶嵌的金属还各自保留着自身的独立性，可以分割。

比如在高锰钢锤头上镶嵌耐磨合金块，这样的锤头既保留了高锰钢的韧性和耐磨性，又继承了耐磨合金块的耐磨性。

还比如高铬铸铁耐磨性好，但韧性低，容易脆性断裂，于是研究人员发明了高铬铸铁的锤头配上碳钢的锤柄，锤头冲击物料具有高耐磨性，锤柄连接锤头和转子，具有高韧性，这样的配置可以使整体的寿命明显延长。

缺点是预算高一些，并且生产工艺要求严格，稳定性难保障。

锰钢锤头

锰钢锤头有高锰钢锤头和中锰钢锤头之分。

高锰钢具有很好的耐磨性和韧性，并且倾向于加工硬化，类似于小说中的“遇强则强”，越大的冲击力和接触应力，越能使其表面加速硬化，越耐磨。缺点就是“遇弱则弱”，没有足够的冲击力和接触应力，耐磨性就得不到体现。中锰钢在不提高价格的前提下，铸造的锤头比高锰钢铸造锤头寿命还要长一半。并且还具有磁性，可以去除矿石中的铁屑，提高产品的纯净度。不过形变硬化特性不及高锰钢。